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如何提高水泥管磨机粉磨效率的技术,这里面学问大大的。

作者:admin 发布日期:2021/3/12 关注次数: 二维码分享
如何提高西安水泥管磨机粉磨效率的技术,想知道的话还在磨叽什么,赶快跟着小编看过来吧。看了你就知道了。
从应用预粉磨技术、磨内装置改造、选粉机改造技 术、使用新型研磨体和助磨剂等方面 ,论述了提高水泥管磨 机粉磨效率的主要技术措施。
 GB/ T 17671 —1999《水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法) 》的实施 ,对水泥生产过程和产品实物质量 提出了更高的要求。为了提高水泥磨的粉磨效率 , 降低粉磨过程的能耗 ,提高水泥的比表面积 ,使水泥 生产过程及产品质量适应水泥新标准 ,我们在提高 水泥管磨机粉磨效率方面采取了以下技术措施 ,取得了比较好的效果。
1 预粉磨技术的应用
在水泥生产过程中 ,入磨物料的颗粒大小对管 磨机粉磨效率的影响很大 ,降低入磨物料的粒径是 提高粉磨效率的主要途径。
目前 ,常用的预粉磨设备主要有 CKP 立式磨、 棒磨机、高效锤式细碎机等。我们研究开发的 PCJ 型 冲击式细碎机是一种新型破碎设备 ,它是通过物料之间的冲击动能而非锤头撞击来实现物料破碎的 , 主要适用于水泥熟料、石灰石、矿渣及其他非金属材 料的细碎。该设备具有破碎比大、破碎动力消耗低、 易损件消耗低、设备运转率高、产品粒度小等优点 , 是实现“多碎少磨”“、以破代磨”的预粉磨设备。
PCJ 型冲击式细碎机是利用动能原理进行破碎 的。其工作原理是 :物料从位于上机壳的进料口通 过破碎机中心进料锥落在转子的中部 ,转子高速旋 转产生的离心力使物料得到加速 ,然后沿转子的内 部通道以 50~60 m/ s 的速度从转子喷出进入破碎腔 ,高速冲击位于破碎腔内的物料 ,使被破碎物料颗 粒间产生剧烈的相互撞击、摩擦而被破碎。被破碎、 细化后达到粒度要求的物料 ,经筛缝分离后从出料 口排出 ;未达到粒度要求的物料 ,沿反击衬板侧壁的 螺旋导料装置进入中心进料锥 ,落在转子中部重新 进行破碎。如此反复循环 ,直到粒度达到要求为止。出料粒径可通过调整篦缝宽度进行调节 ,其产品基 本上是粉状物料。 

管磨机使用 PCJ 型冲击式细碎机后 ,磨机产量 可提高 20 %~30 % ,降低电耗 15 %~25 %。PCJ 型 冲击式细碎机的技术参数见表 

西安水泥管厂家

2 磨内装置的改造
2. 1 采用筛分隔仓板 
筛分隔仓板是一种能进行物料粗细分级的新型 隔仓板。其主要作用是对来自粗磨仓的物料进行筛 分 ,使通过隔仓板的物料中的细颗粒进入细磨仓 ,阻 止较粗的物料进入细磨仓 ,使物料在磨内进行一级选 粉 ,实现粗细分离 ,为在细磨仓使用粉磨效率高的微 型研磨体创造条件。同时 ,筛分隔仓板还具有强制提 升物料的作用 ,使较细的物料及时进入细磨仓粉磨。
2. 2 使用微型研磨体 
通常在普通磨机细磨仓使用的研磨体一般为 Φ 25 mm ×30 mm 和 Φ 20 mm ×25 mm 两种规格 的钢锻 ,按各占 50 %的配比考虑 ,每 t 锻的总表面 积为 32. 4 m2 ;若使用钢球 ,则球径一般为 Φ 30 mm ~Φ 50 mm ,每 t 球的总表面积在 40 m2 以下。而 采用筛分隔仓板的磨机细磨仓 ,通常使用 Φ 8 mm ×8 mm、Φ10 mm ×10 mm、Φ12 mm ×12 mm、Φ14 mm × 14 mm等几种规格的钢锻 ,每 t 锻的总表面积约为 70 m2 。对于易磨性正常的物料 ,在筛去较粗物料的 情况下进行细磨 ,研磨体的比表面积越大 ,其研磨效率就越高。由于采用筛分隔仓板的磨机细磨仓的研 磨体总表面积比普通磨机使用的研磨体的总表面积 提高了 80 %以上 ,其粉磨效率也就得以大幅度提 高 ,从而达到强化粉磨、增产节能的目的。
2. 3 使用磨内活化装置 
为充分发挥磨机的粉磨潜力 ,我们还设计了一种 磨内活化装置。其主要结构是在磨机衬板上制作与 磨机轴向呈一定角度的梯形装置 ,其高度为磨机筒体 直径的 20 %~30 % ,厚度为 40 mm 左右 ,其宽度与 衬板的宽度相等。安装这种装置时 ,视产品的不同要 求 ,沿磨机轴向安装 2~5 道 ,纵向与磨机衬板每隔 1 块安装 1 块。由于活化装置的作用 ,研磨体在磨内 除了做圆周运动外 ,还做轴向运动。与此同时 ,距离 筒体衬板较远的研磨体因不能被衬板有效带动所形 成的滞留区 ,因磨内活化装置的作用而得到消除 ,从 而加强了研磨体的运动强度 ,提高了粉磨效率。 
2. 4 使用分级衬板 
分级衬板可使磨机内的研磨体实现分级 ,形成 “大球破碎大料、小球研磨小料”的理想状态 ,使磨机 处于较佳工作状态。 
磨内装置的改造既适用于开流磨 ,也适用于圈流 磨。改造后 ,可使开流水泥磨增产 20 %~30 % ,圈流 水泥磨增产10 %~20 %;磨机电耗降低15 %~25 %; 水泥 3 d 抗压强度提高 10 %~20 % ,比表面积增加 20 ~50 m2/ kg ,30μm 以下微粉增加 15 %以上。而且改 造时间短 ,见效快 ,改装时间只需 2~5 d ,1 年内即可收 回全部投资。磨机改造后的效果见表 2。 
3 高效选粉机改造技术 
对于圈流磨机 ,选粉机性能的优劣对管磨机的 粉磨效率影响很大 ,特别是使用离心式选粉机或旋 风式选粉机的磨机 ,由于选粉机的选粉效率较低 ,致使许多成品随物料循环 ,造成粉磨效率下降 ,磨机产量降低。所以 ,选粉机的改造主要从提高分级能力和物料收集效率两方面进行。 
3. 1 旋风式选粉机的改造 
旋风式选粉机的改造主要从工艺和设备两个方面来考虑 ,在设备上以提高其分级能力为主 ,在工艺 上以提高细粉收集能力为主。改造的重点是选粉室和转子 ,将原来的水平撒料盘改为螺旋桨式撒料盘 , 取消小风叶 ,使用笼形分级转子进行分级。改造后 的螺旋桨式撒料盘使物料的分散能力得到提高 ,而 使用笼形转子使选粉区得以扩大 ,提高了分级效率。改造后的选粉机可比原选粉机提高产量 10 %~ 15 % ,降低磨机电耗 10 %~20 % ,半年时间即可 收回投资。 
传统的旋风式选粉机 ,其粉磨系统、选粉系统、 收尘系统是相互分离的 ,因而存在着磨内通风能力 不足、收尘效果差、选粉机细粉收集能力低等缺点。若参考高效涡流选粉机系统的工艺流程 ,将磨机的 选粉系统与收尘系统联系起来 ,对磨机的工艺流程进行相应的改造 ,可使磨机产量提高 10 %以上。 
3. 2 离心式选粉机的改造 
离心式选粉机是目前国内应用较多的一种选粉 机。要提高离心式选粉机的分级能力和细粉收集效 果 ,必须从工作原理上对其进行根本的改变。结合 旋风式选粉机改造的经验 ,主要是对离子式选粉机 的撒料盘和起分级作用的小风叶进行改造 ,用螺旋 桨式撒料盘代替原来的水平撒料盘 ,增加物料的分 散能力 ;用笼形转子代替小风叶 ,使选粉区增大 ,从 而提高选粉机的分级效果。同时 ,提高选粉机的转 速 ,还可使选粉机的分级效率大幅度提高 ,可提高磨 机产量 10 %~20 %。 
在改造选粉机内部结构、提高分级效率的同时 , 提高其细粉收集能力也是提高选粉机选粉能力的有 效途径。若取消选粉机大风叶、使用外循环风机 ,将 选粉机的循环风由内循环改为外循环 ,利用高效袋 收尘器或高效旋风收尘器收集成品 ,使选粉机的细 粉收集效率由 50 %提高到 85 %~100 % ,可提高 系统产量 20 %以上。 
对离心式选粉机进行以上两项技术改造后 ,可 使磨机产量提高 25 %~30 % ,降低电耗 15 %~ 25 % ,基本上当年就可收回投资。 
除上述选粉机技术改造方案外 ,对有条件的企 业 ,采用高效涡流选粉机替换现有的选粉机的技术 方案则更为经济。 
关于西安水泥管的精彩内容到这里就结束了,希望小编的分享能够帮住到大家,赶快收藏起来吧,不然刷着刷着就看不到小编了。
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